광학계 변경만으로, SPI / AOI / CCI 활용
AI 기반 검사 툴로 검출력 ‘굿’
SAKI Corp.가 극강의 유연성을 제공하는 차세대 버전의 ‘3Si/3Di-EX & 3Di-GX 시리즈’를 발표했다. 신모델은 SAKI의 강점인 고강성 주물 구조에 업그레이드 가능한 모듈 구조를 더한 하드웨어 설계를 통해 완성도 높은 검출력을 제공한다. 특히, 모듈식의 광학 유닛 교체만으로 SPI, AOI, 코팅 검사기 등 다양한 용도로 활용할 수 있다. 자유로운 용도 변경에도 불구하고 진일보된 AI 기반 검사 툴이 기본으로 장착되어 신뢰성 높고, 안정적인 검출력을 제공한다. SAKI 코리아의 김규섭 지사장은 “3Di-EX / GX 시리즈’ 고객은 UV조명 모듈만 장착하면 코팅 검사기((이하, 3D CCI))로 전환하여 사용할 수 있다. AI 기반 검사 툴이 기본으로 장착되어 고객이 원하는 검사 변동도 매우 쉽다”면서, “오랫동안 광학검사기를 공급해 온 SAKI의 핵심 기술들이 집약되어 있는 결정체로, 공식 출시된 지 오래되지 않았음에도 국내 주요 고객과 신규 버전의 납품 계약서를 작성하기도 했다”고 심상치 않은 초기 반응을 전했다.
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SAKI 코리아 / 김규섭 지사장(左), 이준호 차장(右)
‘3Di-EX / GX 시리즈’ 고객은 UV조명 모듈만 장착하면 코팅 검사기로 쉽고 빠르게 전환하여 사용할 수 있다. AI 기반 검사 툴이 기본으로 장착되어 고객이 원하는 검사 변동도 매우 쉽다. |
4월 SSAP 2025 전시회에서 혁신성이 돋보이는 광학검사기 신규 버전을 선보였다.
오늘날의 복잡한 생산 환경에서 제조업체에게 최고의 효율성과 안정성을 지원하는 미래지향적인 시스템을 발표했다. ‘3Si/3Di-EX & 3Di-GX 시리즈’는 SPI, AOI, 코팅 검사기로 활용할 수 있는 극강의 유연성이 돋보이는 설비이다. 향상된 검사 효율성 및 자동화를 위한 모듈식 설계, 뛰어난 확장성 및 스마트 최적화 소프트웨어가 적용되어 있다.
3Di-EX & GX 시리즈는 고강성 갠트리 구조를 기반으로 제작되었다. 업그레이드 가능한 탈부착식 모듈형 하드웨어 구조로, 플랫폼 개조 없이도 원하는 광학검사기로 변경하여 활용할 수 있다. 미래지향적 설계는 제조업체가 기술 발전에 앞서 나가는 동시에 비용을 최소화할 수 있도록 보장한다. AI는 학습 및 비지도 학습 모델과 인간의 판단을 결합하여 다양한 조립 유형과 시장 부문에서 더 빠르고 정확하며 일관된 검사를 제공한다.
3Di-EX & GX 시리즈는 Z축 구동, 돔 조명, UV 조명, 측면 카메라 등 고급 맞춤형 옵션을 제공한다. 교체 가능한 카메라 해상도(8미크론, 15미크론)와 AI 기반 검사 툴을 통해 사용자는 다양하고 진화하는 검사 과제를 정확하고 안정적으로 해결할 수 있다. 사키 만의 유니크한 구조는 활용도가 매우 넓다.
신규 플랫폼에 코팅 검사 모듈만 장착하면 코팅 검사기로 활용할 수 있다는 이야기인가?
그렇다. ‘3Di-EX & 3Di-GX 시리즈’ 고객은 당사에서 지원하는 UV조명 모듈만 장착하면 코팅 검사기로 쉽고 빠르게 전환하여 사용할 수 있다. AI 기반 검사 툴이 기본으로 장착되어 고객이 원하는 검사 항목도 쉽게 불러올 수 있다. 신규 모델은 오랫동안 광학검사기를 공급해 온 SAKI의 핵심 기술들이 집약되어 있는 결정체이다. 출시된 지 오래되지 않았음에도 국내 주요 고객과 신규 버전의 납품 계약서를 작성하기도 했다.
코팅 검사와 관련해 SAKI 신모델에 대한 국내 임가공 업체의 반응이 궁금하다.
많은 고객이 큰 관심을 보이고 있다. ‘3Di-EX & 3Di-GX 시리즈’의 코팅 검사기 버전에 대한 기술소개를 요청하는 고객사도 서서히 늘어나고 있다. 4월 전시장에서 많은 요청을 받았다.
‘3Di-EX & 3Di-GX 시리즈’의 특색 중 하나는, 코팅 검사와 일반 AOI 검사를 동시에 수행한다는 점이다. 즉, 코팅 검사항목이외에도 일정 수준의 2D AOI 검사 항목(단순 부품 유무, 부품의 틀어짐 등)까지 검출력 저하 없이 그리고 검사 시간 변동 없이 동작한다. 최근 납품한 SAKI의 주요 국내 고객사는 코팅 검사와 특정 영역의 출하 검사 용도로 최신 모델을 사용하고 있다.
국내의 컨포멀 코팅 검사기 시장분위기는 어떠한가?
일정한 설비수요가 나오는 시장이다. 자동차의 전동화 추세가 강해질수록 운전자의 안전확보가 중요 문제로 대두되었다. 원청 업체는 이를 구현한 방안 중 하나로 컨포멀 코팅 공정을 늘리고 있으며, 이와 함께 자동화 인라인 CCI에 대한 니즈도 커져가고 있다. 컨포멀 코팅기과 코팅 검사기의 수요가 개별적으로 나왔던 이전과 달리 ‘코팅기-코팅 검사기’ 패키지 형태의 계약이 최근에 부쩍 늘어난 것으로 알고 있다. 전장 업종에서는 코팅 검사기 적용을 당연하다는 듯 받아들이고 있다.
당사 입장에서는 전장뿐만 아니라 가전 업종의 고객들로부터 CCI 관련 문의를 자주 받았다. 실제 납품계약서를 작성한 사례도 다수 있었다. 최근 가전기기는 AI 기술에 기반을 두고 IoT를 활용하여 지능화되고 있다. 가전제품의 스마트화를 구현하기 위해 AI 지원 GPU가 들어가고, 더불어 RF 모듈 칩 장착도 늘었다. 이들 핵심 부품의 방수/방진/방습을 위해 컨포멀 코팅을 하고 있으며, 핵심 부품의 코팅 상태, 경우에 따라서는 두께까지 검사하려는 고객이 점차 많아지고 있다. SAKI 코리아는 이와 관련하여 최신 ‘3Di-EX & 3Di-GX 시리즈’를 납품하였다.
가전 업종으로부터의 3D CCI 문의가 많아지고 있다는 점이 의외이다.
3D CCI 수요를 업종별로 구분해 보면, 전장 업종이 대다수를 차지하고 있으며, 이에 비해 가전은 비중이 매우 작다. 비록 비중이 작지만, 최근 시장 성장이 기대되는 시그널이 나오고 있다. 근래에 들어 코팅 두께 검사요구가 꽤 나오고 있다. 검사항목 트렌드가 바뀐 것 같은 느낌을 받고 있다. 코팅 용제가 매우 다양해지고 있는 상황에서 특정 영역에서는 코팅의 두께를 관리하고자 하는 목소리가 조금씩 높아지고 있다. 코팅의 두께를 두껍게 가져가는 것이 오히려 문제를 불러올 수도 있다는 염려가 커지고 있어서다. 이와 관련하여 SAKI는 십 수년이 넘는 시간 동안 축적해 온 현장경험과 특화된 UV조명계를 이용하여 고객사에 대응하였고, 좋은 결실을 맺어가고 있다.
코팅 검사 성능 개선 개선 로드맵을 말해 달라.
SAKI는 신규 플랫폼을 발표하면서, 코팅 광학센서의 작업거리를 확장한 구조도 새롭게 선보였다. 광학센서의 작업거리를 20mm로 늘려 Z축 구동 시스템을 추가하면 검출력 저하 없이 최대 40mm 높이에서도 검사가 가능하다. 이러한 구조를 통해 높이 부품에 따른 이동제약을 해소하여 검사시간 단축과 검출력 증대라는 2가지 효과를 동시에 제공하도록 하였다.
여기서 더 나아가 현장에서 많이 나오고 있는 코팅 두께 검사 요구에 부응하기 위해 현존하는 기술로 최상의 두께 검출력을 제공하는 솔루션을 발표할 계획이다. 전체 검사기 시장 상황에 따라 변경될 수 있지만, 최적화된 코팅 두께 검사용 모듈을 올해 연내에 선보인다는 목표를 설정하고 진행하고 있다.
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